ด้วยแรงผลักดันจากการปกป้องสิ่งแวดล้อม ตลาดกำลังสำรวจกระบวนการบำบัดพื้นผิวที่ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น เมื่อเทียบกับการชุบด้วยไฟฟ้าแบบดั้งเดิม การเคลือบสูญญากาศมีข้อดีคือการเคลือบบาง ความเร็วที่รวดเร็ว การยึดเกาะที่ดี ฯลฯ และเหมาะสำหรับการรักษาพื้นผิวของโลหะ พลาสติก ฯลฯ และไม่มีมลพิษจากน้ำเสีย ซึ่งมีข้อดีบางประการในการปกป้องสิ่งแวดล้อม จึงเป็นที่ต้องการของตลาด
กระบวนการเคลือบสูญญากาศทั่วไปแบ่งออกเป็นสี่ประเภท: การเคลือบการระเหยสูญญากาศ, การเคลือบสปัตเตอร์สูญญากาศ, การเคลือบไอออนสูญญากาศ และการสะสมไอสารเคมี พวกเขาแต่ละคนมีข้อดีและความเกี่ยวข้องของตัวเอง วิธีการเลือกการเคลือบสูญญากาศที่เหมาะสมกลายเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการพัฒนาและนวัตกรรมของบริษัทผู้ผลิต
1. การเคลือบการระเหยแบบสุญญากาศ การระเหยแบบสุญญากาศ (Vacuum Evaporation) การเคลือบเป็นวิธีการเคลือบแบบสุญญากาศที่ใช้เครื่องระเหยเพื่อให้ความร้อนแก่วัสดุระเหยภายใต้สภาวะสุญญากาศเพื่อให้มีความประเสริฐ และการไหลของอนุภาคระเหยจะถูกยิงโดยตรงไปยังสารตั้งต้นและสะสมอยู่บน พื้นผิวเพื่อสร้างฟิล์มแข็ง หรือให้ความร้อนเพื่อระเหยวัสดุเคลือบ ข้อดี: อุปกรณ์เรียบง่าย ใช้งานง่าย; ความบริสุทธิ์ของฟิล์มสูง สามารถควบคุมความหนาได้แม่นยำยิ่งขึ้น อัตราการสร้างฟิล์มรวดเร็ว ประสิทธิภาพสูง ข้อเสีย: ความหนาแน่นต่ำ (สามารถเข้าถึงได้เพียง 95% ของความหนาแน่นทางทฤษฎี); การยึดเกาะของฟิล์มต่ำ ในปัจจุบัน การเคลือบการระเหยแบบสูญญากาศถูกนำมาใช้มากขึ้นในการปรับสภาพพื้นผิวของฮาร์ดแวร์วิศวกรรมการก่อสร้าง อุปกรณ์ห้องน้ำ นาฬิกา ฮาร์ดแวร์ขนาดเล็ก และแม้แต่ล้อ โปรไฟล์สแตนเลส เฟอร์นิเจอร์ อุปกรณ์ให้แสงสว่าง อุปกรณ์โรงแรม และของตกแต่ง
2. การเคลือบสปัตเตอร์แบบสุญญากาศใช้อนุภาคที่มีประจุซึ่งมีพลังงานจลน์ตั้งแต่สิบอิเล็กตรอนโวลต์ขึ้นไปเพื่อโจมตีพื้นผิวของวัสดุ เพื่อให้อะตอมของวัสดุได้รับพลังงานสูงเพียงพอและสปัตเตอร์เข้าสู่เฟสก๊าซ กระบวนการกระเจิงของอนุภาคที่ซับซ้อนและสปัตเตอร์นี้เรียกว่าสปัตเตอร์ การเคลือบสปัตเตอร์แบบสุญญากาศคือการใช้ปรากฏการณ์สปัตเตอร์เพื่อสร้างฟิล์มบางต่างๆ ข้อดี: สามารถควบคุมและทำซ้ำความหนาของฟิล์มได้ดี การยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิว ความบริสุทธิ์สูงและคุณภาพของชั้นฟิล์มสูง สามารถเตรียมฟิล์มของวัสดุที่แตกต่างจากวัสดุเป้าหมายได้ ข้อเสีย: ความเร็วในการสร้างฟิล์มต่ำกว่าการเคลือบด้วยการระเหย อุณหภูมิพื้นผิวสูง ได้รับผลกระทบจากก๊าซเจือปนได้ง่าย โครงสร้างอุปกรณ์มีความซับซ้อนมากขึ้น ปัจจุบันเทคโนโลยีการเคลือบสปัตเตอร์ริ่งที่ใช้กันมากที่สุดคือเทคโนโลยีการเคลือบแมกนีตรอนสปัตเตอร์ เทคโนโลยีนี้สามารถเพิ่มความน่าจะเป็นของการชนกับก๊าซ เพิ่มอัตราการสปัตเตอร์ของวัสดุเป้าหมาย และเพิ่มอัตราการสะสมในที่สุด ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับฟิล์มเชิงฟังก์ชันที่มีการดูดซับ การส่งผ่าน การสะท้อน การหักเห โพลาไรซ์และฟังก์ชันอื่น ๆ สาขาการตกแต่ง และสาขาไมโครอิเล็กทรอนิกส์มากกว่า
3. การชุบไอออนสูญญากาศ การชุบไอออนสูญญากาศเป็นเทคโนโลยีการเคลือบใหม่ที่พัฒนาขึ้นบนพื้นฐานของการชุบการระเหยสูญญากาศและการชุบสปัตเตอร์ กระบวนการชุบไอออนแบบสุญญากาศช่วยเพิ่มพลังงานของอนุภาคฟิล์มได้อย่างมาก โดยดำเนินการกระบวนการสะสมไอทั้งหมดในพลาสมา เพื่อให้ได้ฟิล์มที่มีประสิทธิภาพดีขึ้น และขยายขอบเขตการใช้งานของ "ฟิล์มบาง" ข้อดี: การยึดเกาะที่แข็งแกร่งไม่หลุดง่าย ปรับปรุงความครอบคลุมของชั้นฟิล์ม คุณภาพการเคลือบสูง ความเร็วในการสร้างฟิล์มที่รวดเร็ว มีความหนาแน่นสูงและเม็ดเล็ก ข้อเสีย: วัสดุพิมพ์ต้องเป็นวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า เนื่องจากประสิทธิภาพการเคลือบที่ยอดเยี่ยม การชุบไอออนแบบสุญญากาศจึงมีขอบเขตการใช้งานที่กว้างขึ้น ปัจจุบันส่วนใหญ่ใช้ใน: ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เครื่องบิน เรือ รถยนต์ ท่อไอเสีย เครื่องยนต์เครื่องบิน ชิ้นส่วนที่หมุนด้วยความเร็วสูง เครื่องมือ แม่พิมพ์ซุปเปอร์ฮาร์ด ฯลฯ
4. การสะสมไอสารเคมี (CVD) เทคโนโลยี CVD ใช้สารประกอบที่เป็นก๊าซหรือส่วนผสมของสารประกอบเพื่อทำปฏิกิริยาทางเคมีบนพื้นผิวที่ให้ความร้อนของซับสเตรต ดังนั้นจึงสร้างการเคลือบแบบไม่ระเหยบนพื้นผิวของซับสเตรต ข้อดี: ใช้งานง่าย มีความยืดหยุ่นสูง เหมาะสำหรับชั้นฟิล์มเดี่ยวหรือชั้นคอมโพสิต และชั้นฟิล์มคอมโพสิต การบังคับใช้ที่กว้างขวาง อัตราการสะสมสามารถเข้าถึงหลายไมครอนถึงหลายร้อยไมครอนต่อนาที ประสิทธิภาพการผลิตสูง เหมาะสำหรับเคลือบพื้นผิวที่มีรูปร่างซับซ้อน ความหนาแน่นของการเคลือบที่ดี ข้อเสีย: อุณหภูมิการสะสมสูง ซึ่งทำให้ประสิทธิภาพของซับสเตรตเสื่อมลงได้ง่าย ก๊าซปฏิกิริยาและก๊าซหางปฏิกิริยาอาจมีการกัดกร่อน การติดไฟ และความเป็นพิษ การเคลือบมีความบางมาก
วิธี CVD ส่วนใหญ่จะใช้ในสองทิศทางหลัก: 1. การเตรียมการเคลือบ การปรับปรุงและปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิวของวัสดุหรือชิ้นส่วน การปรับปรุงหรือปรับปรุงความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และคุณสมบัติทางไฟฟ้า แสง และไตรโบโลยีบางอย่างของ วัสดุหรือชิ้นส่วน 2. การพัฒนาวัสดุโครงสร้างใหม่ ปัจจุบัน เทคโนโลยี CVD ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลาย ๆ ด้าน เช่น ชั้นฟิล์มป้องกัน เทคโนโลยีไมโครอิเล็กทรอนิกส์ การใช้พลังงานแสงอาทิตย์ การสื่อสารด้วยใยแก้วนำแสง เทคโนโลยีตัวนำยิ่งยวด และการเตรียมวัสดุใหม่ นอกจากนี้ ในการเตรียมวัสดุผง การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพเพื่อส่งเสริมกระบวนการผลิตผง CVD หรือการรวมกับวิธีการทางกายภาพในการเตรียมวัสดุผงภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำและสุญญากาศสูง กลายเป็นทิศทางการพัฒนาสารเคมีในอนาคต เทคโนโลยีการสะสมไอ
บริษัทเซินเจิ้น ยู-ซันนี่มีเรซินที่เหมาะสำหรับการชุบสูญญากาศเป็นพิเศษ เช่น เรซิน 7128 7130