การออกแบบและหลักการเคลือบยูวีแมตต์และสูตรหมึก ส่วนบน

สูตรแมตต์ยูวีมีความต้องการความโปร่งใสของแสงยูวีสูงกว่า

ความโปร่งใสของแสงยูวีเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการบ่มด้วยรังสียูวี เรซินยูวีหรือสารเคลือบด้านและหมึกที่ไม่มีความโปร่งใสจะมีปฏิกิริยาทางแสงไม่ดี ซึ่งแตกต่างจากผลิตภัณฑ์เคลือบด้านแบบดั้งเดิม โดยเฉพาะอย่างยิ่งการบ่มด้วย LED ซึ่งเป็นพื้นฐาน

ไม่อนุญาตให้ใช้สูตร Matte UV ในการเติมแว็กซ์หรือซิลิโคน

มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับปริมาณผงแมตต์ที่เติมลงในสูตร ไม่ใช่แค่เรื่องของการทำให้หนาขึ้นหากเติมมากเกินไป แป้งแมตต์มีจุดเปลี่ยนในสูตรยูวี หากเติมมากเกินไป มันจะทำหน้าที่เป็นเพียงสารตัวเติมและสารเพิ่มความข้นเท่านั้น มันจะไม่ส่งผลต่อการปูอีกต่อไป แต่จะส่งผลต่อการบ่มเนื่องจากการกระจายตัวที่ไม่ดี ส่งผลให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น ความต้านทานต่อการขีดข่วน ผงแป้ง จุดสีขาว และการอ่อนตัวลง ไม่ต้องพูดถึงความแข็ง ความต้านทานต่อการสึกหรอ ความต้านทานต่อน้ำ และความต้านทานต่อสารเคมี

จุดเปลี่ยนเว้านี้มักจะเป็น 10-15% หากเติมผงเคลือบโดยตรงเพื่อการกระจายตัว ระบบ UV จะผลิตได้เฉพาะผลิตภัณฑ์กึ่งเคลือบเท่านั้น ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์เคลือบด้านทั้งหมด นอกจากนี้ยังเกี่ยวข้องกับความมันเงาของวัสดุพิมพ์ด้วย การเติมผงแมตต์โดยตรงมักจะสามารถลดความแมตต์ให้เหลือเพียงครึ่งหนึ่งของซับสเตรต มิฉะนั้นจะเกิดปัญหา หากเติมสารละลายแว็กซ์หรือซิลิโคน ปัญหาร้ายแรงจะเกิดขึ้น เช่น น้ำมันลอยตัวหลังการบ่ม การบ่มไม่ดี การอ่อนตัว ไม่มีการทาทับหน้า และไม่มีการประทับตราร้อน ดังนั้นจึงห้ามเติมสารละลายแว็กซ์หรือซิลิโคนลงในสูตรเคลือบยูวี ซึ่งเป็นหลักการออกแบบที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงจากผลิตภัณฑ์แบบดั้งเดิม

ผงหรือเม็ดสีสูตร UV เคลือบ การผสมสีย้อมต้องมีคุณสมบัติในการเสริมฤทธิ์กัน การผลิตยูวีแมตต์ยังคงอาศัยหลักการสะท้อนแสงแบบกระจายของผงแมตต์ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความจำเป็นในการบ่มด้วยการซึมผ่านของรังสียูวี จึงทำให้เกิดการส่งผ่านและการสะท้อนของแสงมากเกินไป และการขาดส่วนประกอบที่ดูดซับแสง ส่งผลให้หลักการออกแบบด้านด้านที่แตกต่างจากผลิตภัณฑ์แบบดั้งเดิม

ข้อพิจารณาหลักคือความไวแสงสูงของเรซิน จะต้องมีความสามารถในการบ่มในระดับลึกและระดับลึก และสามารถมีเสถียรภาพของโฟตอนและการกระตุ้นด้วยแสงที่เสริมฤทธิ์กันในระดับหนึ่ง ประการที่สอง จำเป็นต้องเพิ่มส่วนประกอบดูดซับแสงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดปริมาณการสะท้อน ทำให้สูตรมีความโปร่งใสและส่องผ่านได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้สำหรับการบ่ม ปรับความเสถียรของโฟตอน การสะท้อนและการสูญพันธุ์แบบกระจาย และดูดซับแสงที่ไม่บ่มตามที่ มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ดังนั้น เมื่อเลือกผงหรือเม็ดสีและสีย้อม จำเป็นต้องพิจารณาความสามารถในการกระจายตัว ความคงตัว คุณสมบัติป้องกันการตกตะกอน การส่งผ่านแสง ความสามารถในการดูดซับแสงที่มองเห็นได้อย่างเต็มที่ และพิจารณาอย่างเต็มที่ถึงการสูญพันธุ์ที่เกิดจากการทำงานร่วมกันของสารตัวเติมอนินทรีย์ ปัจจุบัน การทดสอบพบว่าผงที่มีขนาดต่ำกว่า 3000 mesh ไม่มีการซึมผ่านของแสง และไม่เอื้อต่อการบ่มด้วยรังสียูวี ในขณะที่ผงที่มีขนาดสูงกว่า 6000 mesh มีความสามารถในการซึมผ่านได้ดี แต่ผงหลายชนิดจะทำให้ผลิตภัณฑ์เปลี่ยนเป็นสีขาวในสถานะของเหลว ไม่เป็นไร ตราบใดที่ไม่มีการตกตะกอน ไม่มีการแบ่งชั้น และมีความโปร่งใสหลังการบ่ม

เนื่องจากผงส่วนใหญ่มีแนวโน้มที่จะเกิดสถานะคอลลอยด์หลังจากผสมกับเรซินด้าน โดยเฉพาะผงที่ดูดซับน้ำได้ง่าย โดยปกติปริมาณผงเสริมฤทธิ์ที่เพิ่มคือ 3-10% ผงหลักที่สามารถใช้ได้มีดังนี้ และหน้าที่มีดังนี้: แป้งฝุ่น 6,000 ตาข่าย เสริมฤทธิ์กันด้านและการซึมผ่าน โดยมีผลเสริมฤทธิ์กันการตกตะกอน แผ่นปูเสริมฤทธิ์ประสานดินขาวเผา 6,000 ตาข่าย มีพลังการซ่อนตัวที่ดี แผ่นเสริมฤทธิ์กันแบเรียมซัลเฟต 6,000 mesh ที่มีพลังการซ่อนตัวที่ดีและครอบคลุมทั่วถึง 3000 mesh และสูงกว่า ATH (อลูมิเนียมไฮดรอกไซด์) การเคลือบแบบเสริมฤทธิ์กัน แต่ปรากฏเป็นสีขาวได้ง่ายในสถานะของเหลว สารหน่วงไฟ คุณสมบัติป้องกันการตกตะกอนที่ดี การซึมผ่านที่ดีหลังจากการบ่ม พลังการซ่อนที่ดี และผลการฟอกสีฟันที่ทำงานร่วมกันได้ดี ผงควอตซ์ 8000 mesh เสริมฤทธิ์กันด้าน มีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดี 3000 mesh และสูงกว่า ผงเซรามิกที่เสริมฤทธิ์กันด้าน มีความต้านทานการสึกหรอที่ดี แต่ซึมผ่านได้ไม่ดี ปริมาณขนาดเล็ก โดยปกติแล้ว จะใช้เฉพาะการปูเสริมฤทธิ์กันเท่านั้น ซึ่งส่วนใหญ่เป็นแป้งทัลคัม ตามด้วยผงอื่นๆ ที่เติมตามฟังก์ชัน และปริมาณทั้งหมดจะถูกควบคุมที่ 3-10%